在環保設備的生產研制中，總結出重視回轉窯減速機和膜片聯軸器檢查維護的必要性，視減速機和膜片聯軸器的檢查維護：
①回轉窯的傳動設備為減速機，其又分為主傳動和輔傳動，主傳動減速機用于窯正常運行的傳動，輔傳動減速機則用于回轉窯檢修和停車期間的盤車傳動。窯在運行過程中由于煅燒工況的變化，窯內負荷（物料流量波動、物料填充率大小、窯皮的分布、結圈的位置和大小等）或筒體直線度會發生改變，這會引起減速機傳動扭矩的改變，直觀的表現為電流大幅度振蕩。在此期間，主傳動減速機的齒輪負荷也會隨之發生變化，特別是在運行中遇到突發性停窯后重新啟動期間減速機的齒輪會承載更大的負荷。因此，每年應不少于一次對主減速機進行系統性檢查維護，檢查傳動齒輪（包括軸承）的磨損及其他不正常的情況（點蝕、剝落、斷裂、裂紋），并視情做好計劃性預防和處理工作。
②用于傳遞回轉窯扭矩的膜片聯軸器隨著使用時間的延長，長期的應力變化會使得膜片產生疲勞變形和裂紋，甚至出現斷裂損壞失去功能的情況，當這種狀況出現前就應該做好相關備件的準備和計劃性更換工作。在更換新膜片時應注意兩個環節：第一，更換新螺栓的結構和強度等級應符合要求，應在有資質的廠家采購螺栓，避免螺栓的質量問題造成斷裂停窯事故；第二，按說明書的要求裝配和緊固螺栓，緊固螺栓時必須使用扭矩扳手，保證全部螺栓的緊固扭矩一致，正常負荷運行2h后應至少安排停車復緊一次螺栓。當然，做這項工作前應組織好人員，準備好工具，在最短的時間內完成工作。我公司窯膜片聯軸器（小齒輪側）在2013年7月發生了膜片變形斷裂情況，2014年3月更換了新膜片和新螺栓，窯恢復生產后1個月左右膜片螺栓開始出現頻繁斷裂，期間采用了提高螺栓強度和質量的辦法仍然沒有遏制住螺栓斷裂的情況，直至2015年12月通過改善螺栓結構的辦法才階段性緩解了螺栓斷裂的現象。因此，兩個環節值得關注。
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