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四、煤泥烘干機的工作原理
1、入料:污泥由給料機經溜槽進入烘干機內導料板上。
2、預熱:隨著筒體的轉動,污泥被導到傾斜揚料板上,提升到筒體位置,在揚料板的作用下,不斷被抄起灑落,逐漸灑落形成料幕,高溫氣流從中穿過,使污泥預熱并蒸發部分水分。
3、熱交換:當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時,物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起,進一步受熱,使部分水分蒸發。同時,翼板夾帶物料提起、灑落,重復多次,物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。
4、清掃處理:埋在物料中的清掃裝置沿圓弧形揚料板的里側下滑,把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后,又在圓弧揚料板背面拖動,將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。同時,清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用,提高了干燥速度。
5、出料:隨著筒體的不斷轉動,使部分水分蒸發,污泥得到進一步干燥。污泥干燥后變成低水分的松散物料,由出料口排出,完成整個烘干過程,得到合格的成品。
康百萬環?萍忌a的煤泥烘干機采用獨特的打散裝置,可將粘結的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,可算得上是“供熱無投資,用熱無成本;真節能干燥,真正節能環!,真是經濟利益和社會利益雙豐收。
揚料板的重要性:揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內,可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板,以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,而在排料端1~2m處不裝任何揚板。公司設計生產的烘干機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新,采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統烘干機的“風洞”現象,熱效率高,煤耗降低20%左右。
五、煤泥烘干機技術參數:
型號
(mm)
|
傾斜度 (%)
|
轉速(r/min)
|
進氣溫(℃)
|
功率
(Kw)
|
容積
(m3)
|
生產能力(t/h)
|
重量
(t)
|
Φ600×6000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
3
|
1.69
|
0.5-1.5
|
2.9
|
Φ800×8000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
4
|
4.01
|
0.8-2.0
|
3.5
|
Φ800×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
4
|
5.02
|
0.8-2.5
|
4.5
|
Φ1000×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
5.5
|
7.85
|
1.0-3.5
|
5.6
|
Φ1200×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
7.5
|
11.30
|
1.8-5
|
14.5
|
Φ1200×12000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
11
|
13.56
|
2-6
|
14.8
|
Φ1500×12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
15
|
21.19
|
3.5-9
|
17.8
|
Φ1800×12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
18
|
30.52
|
5-12
|
25
|
Φ2200×12000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
18.5
|
45.59
|
6-15
|
33
|
Φ2200×18000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
22
|
68.38
|
10-18
|
53.8
|
Φ2200×20000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
30
|
75.98
|
12-20
|
56
|
Φ2400×20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
37
|
90.43
|
18-30
|
60
|
Φ3000×20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
55
|
141.3
|
25-35
|
78
|
Φ3000×25000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
75
|
176.6
|
32-40
|
104.9
|
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