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                                    回轉窯操作基礎知識的詳解要點

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                                    回轉窯操作基礎知識的詳解要點
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                                       在整個環保設備的研制生產設計過程中,總結出回轉窯操作基礎知識的詳解要點:點火升溫、投料及加料的操作要領:回轉窯點火后,整個系統即進入升溫階段,通常情況下,在大面積換磚后,烘窯12h—16h,在局部換磚后升溫8h—12h。如果預熱分解系統較大面積的更換材料,烘窯升溫24 h左右,新建的窯需烘窯72h,在點火前,窯內需要噴入十噸左右升料粉,并且窯內從窯尾向窯前鋪入20cm熟料,升溫期間應嚴格按照升溫曲線的要求進行,升溫速率盡量靠近升溫曲線上面的速率,做到慢升溫、不回頭一氣呵成。在保證窯內溫度升好的情況下,應兼顧預熱器的溫度不要太低也不要太高,當窯尾溫度達到投料的溫度(950—1050℃)或是預熱器出口溫度達到400℃以下,(一般是350—370℃)保證物料充分預熱分解,分解爐出口溫度也是應達到煤汾著火溫度以上(650—700℃左右)。投料之前需要對整個預熱器系統進行檢查確認,包括下料口、斜槽、供料系統、投球確認,確保系統暢通。當喂料時,開啟喂料系統(爐),當爐出口溫度上開時,一定要掌握好風煤料和窯速的匹配,既不要燒高溫,也不要不完全燃燒出現CO超標,窯速為1.0rpm左右篦冷機前段風機供風量稍大些,根據二次風溫及料層厚度,一段篦速給定最小次。投料后應及時檢查各旋風筒,下料溜管、翻板閥工作狀態是否正常,各測溫點、測壓點是否正常,發現問題及早處理。在此期間,由于喂料量小,預分解系統的溫度對分解爐喂煤量的反應極其敏感,因此加強監控、及時調整,不可使系統溫度較長時間過高過低,以避免預熱器的堵塞和竄黃料,應根據尾溫的上漲情況及NOx濃度和電流的上升、下降情況,適時加減煤,在投料過程中,由于風料比大,各級旋風筒的溫度梯度小,系統難以保持穩定,應在系統溫度允許的情況下迅速加料,盡快達到額定喂料量,盡量縮短整個投料過程的時間。只有達到系統較滿負荷時,系統才易于調節控制,才更容易使系統穩定。

                                       此外加料過程,窯速應始終與喂料量相匹配,以保持窯內合理的填充率,保證熟料質量和系統安全進行。系統拉風理逐步增加,以提供足夠的氧并有足夠氣體使物料充分懸浮,防止物料短路,當達到基本上喂料量75%或滿負荷時,窯爐用煤比例應及時調整為4:6。

                                    更多關于回轉窯設備的知識請登錄:http://www.anthonydownsraces.com

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