根據原料與煤粉的化驗分析結果，并結合生產實際情況進行分析，造成吉林建龍燃煤回轉窯結圈的主要原因如下:

(一)煤粉灰分影響

依據回轉窯生產工藝需求，需要對各類煤粉進行混合使用，噴吹煙煤與噴吹貧廋煤按3:2比例進行混合，混合后煤粉可滿足生產需求。但煤粉混合后灰分指標呈增加趨勢，增加量超過5%，煤粉灰分增加，煅燒過程易產生液相。

通過對煤粉灰分成分進行檢驗，混合后煤粉灰分CaO含量較高，因為煤磨機采用回轉窯尾氣進行烘干，為保證烘干氣體溫度，烘干氣體未經過除塵系統，氣體內含石灰粉塵，在磨機運轉過程中導致混合煤粉灰分增加，同時灰分中 CaO 含量升高。由于灰分中CaO含量增加，導致灰熔點降低，石灰煅燒過程液相量增加，增加回轉窯結圈趨勢。

(二)噴煤量控制不穩定

回轉窯噴煤系統由煤粉倉來料，采用螺旋喂料機給料，再由風機送入回轉窯。由于螺旋給料機量控制精度有限，導致窯頭出現脈沖火焰，風煤反應不平穩，時常還會出現燃燒不完全，未燃燒完全的碳粒子隨灰分沉積進入物料底層，含碳顆粒繼續在窯皮附近燃燒，造成窯皮附近的溫度升高，增加窯皮附近液相量的產生，從而造成結圈層增加。

(三)煤粉細度與水分度影響

煤粉細度和水分也會對窯圈的形成造成影響。細度過粗會造成煤粉燃燒緩慢甚至燃燒不完全，從而導致窯內產生過量CO等還原性物質，會促進窯圈生成物的形成。水分過高不但會增加熱耗，還會造成煤粉燃燒緩慢，造成煅燒還原氣氛過濃。煤粉的灰熔點也會對結圈造成積極的影響，灰熔點越低的煤轉變為液相的溫度也會越低，更容易形成液相狀態。

(四)煅燒溫度影響

隨煅燒溫度提高石灰石煅燒產物的活性隨煅燒溫度提高呈現先升高，后降低的趨勢，煅燒溫度達到1050℃活度達到最高點，煅燒溫度繼續升高，窯內液相量增加，回轉窯結圈呈增加趨勢。

(五)原礦沉泥含量過多

由于我公司無洗礦工藝，上料過程通過篩分可將部分塵泥篩除，但雨雪天氣時，原礦表面粘附的沉泥無法篩分脫落，隨原礦進入窯內，而塵泥的主要成分為 SiO2，其次是 Al2O3、 Fe2O3，這些成分對煅燒過程和結圈有大影響。

(六)石灰石來源廣指標波動大

    由于我公司石灰石為兩家礦山供應，由于石灰石含量不同影響，石灰石分解溫度存在差異，煅燒過程分解溫度低的石灰石優先分解，并在分解過程粉化而進入物料下部，與窯皮附近的液相混合后而形成結圈層。
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