（1）熔化效率高節電效果好，結構緊湊、過載能力強
（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好。
（3）操作工藝簡單、熔煉運行可靠。
（4）金屬成分均勻。
（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高。
（6）爐子利用率高、更換品種方便。
（7）長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側于外 壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統的效率。
特點：
●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本
       由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
       感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高
      感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。
中頻熔煉電爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
中頻熔煉電爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證.
電爐自動加配料系統（震動加料車、旋轉振動加料車）
       主要設備由整流柜、配鐵遙控器、電磁吸盤、無線鋼殼吊鉤秤、顯示大屏幕、電力卷筒、電纜連接器、電爐震動加料車等組成。由無線鋼殼吊鉤秤將信號傳至數字電子秤以及顯示大屏幕，操作工可根據顯示大屏幕顯示數量操作控制電磁吸盤磁力進行配料，直至達到定值（在允許范圍內）。
主要性能與功能：
（1）自動配鐵料：配料實現逐批補償功能，新開發的根據配比實時計算的控制方法，是成分更加穩定。
（2）自動配礁石：自動加接力焦，自動加隔焦。
（3）自動配合金：可根據配比自動計算合金控制量，實現合金自動稱量、誤差自動補助。
（4）自動檢測與控制：自動檢測風量、風壓。
電動振動加料特點：
1、加入電爐的爐料密度高，增加電爐的融化效率；
2、加料速度快，每分鐘可加入2~3噸爐料；
3、噪音小，一般不超過75分貝；
4、極大地減少了人的勞動強度。